Optimizar la estructura de Accesorios para reductores de engranajes de gusanos Reducir la vibración y el ruido es una tarea de diseño muy importante, especialmente en aplicaciones que requieren bajo ruido y alta precisión. Los siguientes son algunos métodos de optimización posibles, a través de los cuales la vibración y el ruido de los reductores de engranajes de gusanos pueden reducirse significativamente:
1. Optimizar el diseño de malla de lustación
Mejore el ángulo de malla entre el gusano y la rueda de gusano: el ángulo de maleos entre la rueda del gusano y el gusano afecta directamente la suavidad y el nivel de ruido de transmisión. Optimizar el ángulo de malla puede reducir la fuerza de impacto durante el malejo, reduciendo así el ruido. En general, un ángulo de gusano más bajo (como 14.5 ° o 20 °) puede reducir el ruido y la vibración durante el malejo.
Optimice la forma del diente y el diseño de la superficie del diente: mediante la adopción de la forma del diente involuntario o la tecnología de corte de engranajes mejorado, el contacto entre la rueda del gusano y el gusano puede ser más suave durante el malejo, y el cambio repentino del contacto de la superficie del diente se puede reducir, reduciendo así la vibración y el ruido. Especialmente en entornos de trabajo de baja velocidad y alta carga, el diseño preciso de la forma del diente puede mejorar significativamente el rendimiento del ruido y la vibración.
2. Elija materiales accesorios adecuados
Reduzca la conductividad de la vibración de los materiales: en el diseño de accesorios de reductores, elegir materiales de amortiguación alta (como aleación de aluminio, aleación de cobre, materiales compuestos, etc.) puede reducir efectivamente la transmisión de vibración. Por ejemplo, el uso de materiales de cobre o aleación para hacer engranajes de gusanos puede reducir la vibración y el ruido causados por la conducción del metal.
Mejore el tratamiento de la superficie de los materiales: el uso de tratamiento o recubrimiento de endurecimiento de la superficie (como tratamiento con nitruros, pulverización superficial, etc.) puede mejorar la resistencia al desgaste de los engranajes y gusanos de gusanos y reducir el ruido causado por la fricción. Al mismo tiempo, la mejora de la suavidad de la superficie también ayuda a reducir la fricción y el desgaste y mejorar la suavidad de la operación.
3. Optimizar la precisión del procesamiento de los engranajes de gusano
Mejorar la precisión del procesamiento: la precisión de los engranajes y gusanos de gusanos tiene una gran influencia en el ruido y la vibración de los reductores. Al mejorar la precisión de fabricación de engranajes y gusanos de gusanos (como la tolerancia al tono y el error de forma del diente de los engranajes y gusanos de gusanos), puede garantizar que su malla sea más suave, reducir el contacto irregular de la superficie del diente y, por lo tanto, reducir la vibración y el ruido.
Molilla y pulido de engranajes: los procesos de molienda y pulido de precisión se utilizan para tratar la superficie del gusano y gusano para que la superficie de maleja sea más suave, lo que puede reducir la pérdida de fricción y el ruido. Estos procesos de precisión pueden reducir efectivamente la vibración y el ruido durante la operación de baja velocidad.
4. Optimizar el sistema de rodamiento y soporte del reductor
Selección y disposición del rodamiento: seleccionar los rodamientos de alta calidad y ruido de baja ruido puede reducir la vibración y el ruido causados por el espacio libre de cojinete inadecuado o la superficie rugosa. Además, la disposición razonable de los rodamientos (como los rodamientos centrados o el diseño de doble rodamiento) puede soportar mejor el gusano y la rueda del gusano y reducir la vibración causada por la desalineación.
Reduzca la fricción y el espacio libre: optimizar el diseño del rodamiento y el sistema de lubricación puede reducir la fricción del rodamiento y, por lo tanto, reducir el ruido. El espacio libre de rodamiento excesivo conducirá a una mayor vibración, así que trate de garantizar la coincidencia precisa de los rodamientos durante el diseño.
5. Mejore el diseño de la carcasa reductora
Mejora la rigidez y la absorción de vibraciones de la carcasa: el material de la carcasa y el diseño estructural del reductor de engranajes de gusano también afectarán la transmisión de vibración y ruido. Al usar una carcasa engrosada o una estructura de soporte mejorada, se puede mejorar la rigidez de la carcasa y se puede reducir la transmisión de vibración externa. Además, el uso de materiales que absorben el sonido o cubiertas insonorizadas (como juntas de goma o juntas de poliuretano) puede reducir efectivamente el ruido.
Mejore el diseño de ventilación de la carcasa: el diseño adecuado de ventilación y disipación de calor no solo puede mejorar la eficiencia de disipación de calor del reductor, sino también reducir la operación inestable causada por el sobrecalentamiento e reducir indirectamente el ruido causado por las fluctuaciones de temperatura.
6. Optimización del sistema de lubricación
Elija el lubricante correcto: la viscosidad y el tipo de lubricante tienen una gran influencia en el ruido y la vibración del reductor. El lubricante derecho no solo puede reducir la fricción, sino que también disminuirá el envejecimiento del lubricante, reduciendo así el ruido de fricción y la vibración causados por una lubricación insuficiente.
Reemplazo y mantenimiento regulares de lubricantes: verifique regularmente y reemplace el lubricante para garantizar que el sistema de lubricación funcione en las mejores condiciones, lo que ayuda a mantener la estabilidad del reductor y reducir la fricción y el ruido causados por la ruptura de la película de aceite.
7. Gestión de carga de reductores
Evite la operación de sobrecarga: cuando el reductor del engranaje de gusano está sobrecargado, puede generar una mayor vibración y ruido debido al aumento de la fricción. Por lo tanto, garantizar que el reductor funcione dentro del rango de carga nominal y evitar la sobrecarga puede reducir efectivamente el ruido y la vibración.
Optimice la distribución de carga del reductor: diseñe racionalmente la distribución de carga para evitar la carga excesiva en un determinado componente. La carga uniforme de los accesorios de reductores puede reducir la aparición de vibraciones y mejorar la estabilidad del sistema de transmisión general.
8. Evita la resonancia
Evitar la frecuencia resonante: al diseñar un reductor de engranajes de gusano, preste atención para evitar la resonancia con la frecuencia natural del sistema. La vibración y el ruido causados por la resonancia se pueden evitar cambiando la rigidez de la estructura, las propiedades del material o agregando amortiguadores.
La vibración y el ruido pueden reducirse significativamente optimizando la estructura, la selección de materiales, la precisión del procesamiento y el sistema de lubricación de los accesorios de reductores de engranajes de gusano. Las piezas de optimización clave incluyen el diseño de malla del engranaje de gusano, la selección de materiales, la precisión del procesamiento, la selección de cojinetes, el diseño de la carcasa, etc. A través de estas optimizaciones, no solo se puede mejorar la estabilidad y la eficiencia de la transmisión del reductor del reductor, sino que también se puede reducir la vibración y el ruido, se puede mejorar el entorno de trabajo, y se puede mejorar la vida útil del equipo.
